بهسازی و طراحی کارخانه مس:

کارخانه ذوب در زنجیره تولید مس معمولا پس از کارخانه تغلیظ و قبل از واحد پالایشگاه و ریخته گری ها قرار دارد. در یک کارخانه تولید مس، از کنسانتره مس تولیدی واحد تغلیظ پس از طی مراحل ذوب، تبدیل و پالایش، مس آندی تولید می شود و آندهای مسی تولید شده جهت پالایش نهایی و تهیه مس خالص به واحد پالایشگاه و ریخته گری ها ارسال می گردد.

در کارخانه های قدیمی تر و در حال بهره برداری، معمولا با گذشت زمان و بهره بردای از کارخانه ذوب، در شرایط آلودگی محیطی به گازهای مختلف و شرایط باری جرثقیل ها، برخورد پاتیل ها به اعضای سازه ای، پاشش مواد مذاب و همچنین در بعضی از قاب ها به جهت تامین دسترسی ها، قطع و یا تغییر در پروفیل های اسکلت سازه به خصوص بادبندها رخ می دهد. علاوه بر این موارد ممکن است، سازه موجود در بعضی نقاط دچار خستگی، اعوجاج، کمانش، خوردگی و زنگ زدگی گردیده که عملا باربری عضو را کاهش داده و یا حتی به صفر برساند. به همین دلیل ممکن است مثلا در هنگام حرکت جرثقیل ها ارتعاشات قابل توجهی حس گردد. بنابراین، بازرسی دقیق و بررسی اتصالات و اعضا و در صورت نیاز انجام آزمون های اطمینان در ساختمان ها و کارخانجات تولید مس امری حیاتی به نظر می رسد. در کارخانه های تولید مس، سالن اصلی ذوب کارخانه به دلیل دارا بودن دهانه های زیاد و ارتفاع بیشتر نسبت به سایر قسمت های سازه، جهت تامین مسیر برای حرکت جرثقیل های صد تنی و همچنین برخورد پاتیل های مواد مذاب بحرانی ترین قسمت ها به شمار می رود. در زیر برخی از اشکالات احتمالی در کارخانه های تولید مس لیست شده است:

  • کمانش ورق ها در قسمت اتصالات
  • آسیب دیدن تیرها به دلیل برخورد پاتیل های حامل مواد مذاب با تیر
  • خوردگی اتصالات بادبند و تیرها به دلیل وجود شرایط محیطی آلوده
  • کمانش ستون ها و پداستال های کف بعلت ضربه و برخورد وسایل حرکتی داخل سالن ها

خوردگی بدنه ستون ها بدلیل قرار گرفتن در معرض آلودگی